INTRODUCCIÓN
Implantar un sistema fiable de planificación de la producción que permita mayor coordinación de los equipos y una toma de decisiones anticipada, alineada y basada en datos reales.
SOBRE LA EMPRESA
Guibe es una empresa industrial especializada en el diseño y fabricación de componentes de transmisión industrial con sede en Gipuzkoa. Integrada en el Grupo Goizper, desarrolla productos personalizados para múltiples sectores como caucho y plástico, acero y aluminio, minería, cemento, etc. Su actividad combina ingeniería, fabricación y montaje, lo que implica una elevada complejidad operativa y una fuerte interdependencia entre departamentos. La empresa apuesta por la tecnología propia, la mejora continua de sus procesos y la calidad para ofrecer soluciones robustas y fiables en entornos industriales muy competitivos.
CONTEXTO DEL PROYECTO
Guibe ya contaba con un ERP potente y gran cantidad de datos operativos, pero necesitaba dar un paso más para convertir esos datos en una base fiable para la planificación y la toma de decisiones. Este caso de estudio recoge la experiencia del proyecto que les ha llevado a ordenar su planificación y mejorar la comunicación interna.
PUNTO DE PARTIDA
- La falta de una visión precisa de la carga de trabajo y la capacidad real de los recursos, especialmente a medio plazo, generaba incertidumbre, urgencias y una gestión excesivamente reactiva.
- La coordinación entre departamentos con frecuencia se apoyaba en llamadas, correos y reuniones poco focalizadas, con un alto consumo de tiempo y energía.
- La aceptación de plazos durante la fase de oferta se realizaba a veces sin la suficiente visibilidad sobre el impacto real de esos compromisos en la planta.
- La falta de información fiable y actualizada complicaba la planificación y derivaba en tensiones internas, decisiones reactivas y cierta falta de control.
gestión de datos y eficiencia
«Ahora disponemos de información real y actualizada para poder tomar decisiones de una forma mucho más ágil”
Andoitz Peñagarikano, Plant director
RETOS
- Convertir los datos del ERP en información útil para gestionar.
- Definir criterios comunes para estimar plazos, carga, capacidad y prioridades.
- Hacer visibles las dependencias del proceso pedido–entrega entre departamentos.
- Reducir despilfarros internos (consultas, esperas, dudas y retrabajos).
- Pasar de una gestión reactiva a una gestión anticipativa y coordinada.
- Coordinar tareas y conocer la carga y capacidad de la planta a varias semanas vista.
- Mejorar la comunicación interdepartamental.
- Manejar información actualizada, real y compartida por los equipos.
Solución
- Ordenar, estructurar y depurar la información clave según criterios predeterminados (en plazos, tareas, cargas, capacidad, prioridades, etc.) que asegura una base fiable y homogénea para toda la organización.
- Desarrollo de un sistema de gestión visual de la planificación accesible y compartido de la situación de la planta (carga de trabajo y la capacidad de los recursos, secuencia, priorización, etc.), tanto en el corto como en el medio y largo plazo.
- Definición y estandarización de una secuencia de procesos y tiempos que hace visible la dependencia transversal a lo largo del proceso pedido–entrega entre diferentes áreas (comercial, ingeniería, planificación, compras y fabricación).
- Incorporación de herramientas Business Intelligence y desarrollo de cuadros de mando visuales adaptados a cada área/departamento de la fábrica que permiten el acceso a información única, coordinada, compartida y actualizada.
- Nuevo enfoque de las reuniones de coordinación centradas en analizar desviaciones y tomar decisiones a partir de información robusta.
Sistema de planificación fiable, estable, mantenible
100%
Mejor toma de decisiones sobre recursos y subcontratación
Visibilidad anticipada de la carga y capacidad de la planta
100%
Mayor fiabilidad en los compromisos de plazo, incluso en fase oferta
Reducción de urgencias y gestión reactiva
Menor tensión interna y más colaboración
Equipos más autónomos y alineados
Comunicación entre áreas optimizada
90%
DIGITALIZACIÓN ORIENTADA A LA GESTIÓN
«Nos ha ayudado a crear sistema. Hemos transformado el dato en información y hemos llevado esta información a cada miembro de la organización, alineando la necesidad del cliente con nuestra capacidad».
ANDOITZ PEÑAGARIKANO
Plant Director, Guibe
«Hemos conseguido tener la información centralizada y visible, evitando duplicidades, reduciendo el tiempo dedicado a las reuniones y disminuyendo malentendidos y comunicaciones innecesarias».
«La digitalización de los procesos de trabajo no va únicamente de tecnología, sino de cómo organizamos la información y el esfuerzo colectivo».
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