DescripciĆ³n

Los mĆŗltiples desafĆ­os a los que se enfrentan las empresas hoy dĆ­a (atraer clientes, internacionalizarse, adaptarse a los avances tecnolĆ³gicos, reducir costes, etc.) impulsan a sus lĆ­deres a promover actuaciones que les permitan mejorar de manera continuada y permanecer competitivas.

Conscientes del reto, las organizaciones mĆ”s avanzadas se caracterizan por la aplicaciĆ³nĀ sistemĆ”tica de metodologĆ­as y herramientas que optimizan la gestiĆ³n y mejoran sus procesos operativos.Ā Lean Manufacturing y Seis Sigma son las mĆ”s relevantes y demandadas actualmente en todo tipo de industrias y sectores.

Lean Manufacturing y Seis Sigma son metodologĆ­as diferentes pero complementarias que comparten el objetivo comĆŗn de laĀ mejora continua de los procesos para entregar el mĆ”ximo valor al cliente. Mientras Lean se centra en el incremento de la velocidad de los procesos, Seis Sigma se enfoca en el aumento de la calidad.

Lean Manufacturing propone la eliminaciĆ³n continuada de los despilfarros de los procesos operativos para hacerlos mĆ”s eficientes y Ć”giles y responder a los requerimientos del cliente creando un flujo continuo de valor.

Lean Manufacturing engloba una cultura, un marco metodolĆ³gico y un conjunto de herramientas y tĆ©cnicas que sirven para eliminar o reducir el despilfarro.

Por su parte, Seis Sigma es una metodologĆ­a estructurada y disciplinada de mejora de procesos que se centra en laĀ reducciĆ³n de la variabilidadĀ de los mismos con el fin deĀ eliminar los defectosĀ en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Seis Sigma es a su vez una estrategia de gestiĆ³n que se caracteriza por la necesidad de disponer de informaciĆ³n cuantitativa y veraz respecto del desempeƱo de los procesos y productos.

ElĀ Green BeltĀ es un especialista en la metodologĆ­a y sus herramientas que en unos casos lidera proyectos y en otros apoya a los equipos a lo largo de su avance aportando su conocimiento y experiencia.

Objetivos

Durante esta formaciĆ³n, los participantes adquirirĆ”n:

  • Un sĆ³lido conocimiento sobre elĀ sistema Lean, susĀ herramientasĀ y modelo deĀ implantaciĆ³n.
  • LasĀ competencias necesariasĀ para suĀ aplicaciĆ³n prĆ”cticaĀ y de forma estructurada en la empresa.
  • Conocimientos y habilidadesĀ necesarios para el desarrollo deĀ proyectos Seis Sigma Green BeltĀ con la aplicaciĆ³n de la metodologĆ­aĀ DMAIC.
  • CompetenciasĀ para asumir elĀ rolĀ de Green Belt en elĀ liderazgoĀ y apoyo en los proyectos de mejora Seis Sigma, la reducciĆ³n de la variaciĆ³n y la estandarizaciĆ³n.
  • Conocimiento sobreĀ grĆ”ficos y herramientas estadĆ­sticasĀ para mostrar, analizar, explicar y reducir la variaciĆ³n de los procesos.

Los participantes deberĆ”n desarrollar unĀ proyectoĀ Seis Sigma en su empresa.

CERTIFICACIƓN

La formaciĆ³n cumple los requisitos de la UNE-ISO 13053-1:2012 para la obtenciĆ³n del nivel Green Belt. El alumnado que complete la formaciĆ³n, apruebe el examen y finalice con Ć©xito el proyecto Green Belt recibirĆ” un certificado emitido por ACMP.

METODOLOGƍA

La formaciĆ³n se desarrollarĆ” en la modalidad de Aula Virtual: entorno digital que posibilita el desarrollo del proceso de aprendizaje. El alumno accede al material del programa y, a su vez, interactĆŗa con el profesor y el resto de alumnos.
ConexiĆ³n desde tu equipo (es necesario que tengas habilitada la cĆ”mara y el micrĆ³fono) y visualizarĆ”s e interactuarĆ”s con el formador y demĆ”s alumnos en tiempo real.

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PROGRAMA

INTRODUCCIƓN (8 horas)

  1. PresentaciĆ³n general del curso
  2. IntroducciĆ³n a seis sigma : DMAIC
  3. Ciclo PDCA
  4. Definir el problema

DEFINIR (24 horas)

  1. FormaciĆ³n del equipo
  2. Los roles de un equipo de trabajo Lean Seis Sigma
  3. IntroducciĆ³n a Lean Manufacturing
  4. IdentificaciĆ³n quick wins
  5. DiagĆ³stico de flujos- ContextualizaciĆ³n
  6. Value Stream Map
  7. Identificar y priorizar proyectos
  8. CaracterizaciĆ³n del proceso: Flujograma lineal e integrado
  9. SIPOC
  10. Definir necesidades del cliente: VOC-CTQĀ“s
  11. Charter del proyecto
  12. IntroducciĆ³n estadĆ­stica: Utilidad y tipos de datos
  13. Pack de anƔlisis

MEDIR (32 horas)

  1. SelecciĆ³n de variables a medir: matriz xy
  2. Definir plan de recogida de datos
  3. Comprobar sistema de medida: MSA
  4. IntroducciĆ³n estadĆ­stica: Medidas localizaciĆ³n y dispersiĆ³n, Distribuciones
  5. GrĆ”ficos de frecuencia y cronolĆ³gicos
  6. GrƔfico de control: I-MR
  7. La variaciĆ³n: Causas comunes y causas especiales
  8. IdentificaciĆ³n de causas especiales: 5 por quĆ©s
  9. Lean fase estabilizar: IntroducciĆ³n
  10. EstandarizaciĆ³n de procesos
  11. 5s de orden y limpieza
  12. GestiĆ³n visual: producciĆ³n, calidad, proyectos, etc
  13. Eficiencia del proceso: OEE, NEE, Ri
  14. Normalidad de los datos
  15. Capacidad del proceso: CPk, PPk, DPMO
  16. Sistema de gestiĆ³n operativa GIC 1 y 2

ANALIZAR (16 horas)

  1. Identificar y priorizar causa raĆ­z: Diagrama Ishikawa
  2. Diagrama de dispersiĆ³n y pareto
  3. Identificar causas de despilfarros y redefinir el proceso
  4. IntroducciĆ³n al contraste de hipĆ³tesis
  5. Tipos de contrastes de hipĆ³tesis: Chi cuadrado, T, etc
  6. ANOVA
  7. AnĆ”lisis de regresiĆ³n

INNOVAR ā€“ MEJORAR (16 horas)

  1. GeneraciĆ³n de ideas (creactividad): Brainstorming, etc
  2. GestiĆ³n del cambio
  3. PriorizaciĆ³n de mejoras
  4. Herramientas Lean Fase II: SMED, TPM, CĆ©lulas equilibrados
  5. Herramientas Lean Fase III: Kanban, Sistemas pull
  6. VSM futuro
  7. PlanificaciĆ³n de acciones
  8. AnĆ”lisis de riesgos ā€“ AMFE
  9. ComprobaciĆ³n de resultados

CONTROLAR (8 horas)

  1. Seguimiento de las mejoras mediante grƔficos de control xR, np, p, c y u
  2. GIC 3 y 4
  3. IndustrializaciĆ³n lean: GestiĆ³n lean de proyectos

PROYECTO (3 horas)

Seguimiento coaching de proyecto

FECHAS:

01/02/2023 al 12/07/2023
140 horas

HORARIO:

de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h

LUGAR:

Aula Virtual (online)

COSTE:

1.995 euros *(BonificaciĆ³n mĆ”xima 1.352 euros a travĆ©s de Fundae)

TELƉFONO:

976 30 61 61 (ext. 122)

MAIL:
lgarcia@camarazaragoza.com

FORMADORES:Ā 

ACMP

CALENDARIO

horario de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h. Aula Virtual

    • 1 y 2 de febreroĀ de 2023
    • 8 y 9 de marzoĀ de 2023
    • 12 y 13 de abrilĀ de 2023
    • 3 y 4 de mayoĀ de 2023
    • 7 y 8 de junioĀ de 2023
    • 3, 4 y 5 de julio de 2023

    Sesiones de coaching (1 hora/alumno):

    • 15 de marzoĀ de 2023
    • 14 de junio de 2023
    • 12 de julio de 2023