INTRODUCCIÓN
Implantar un sistema fiable de planificación de la producción que permita mayor coordinación de los equipos y una toma de decisiones anticipada, alineada y basada en datos reales.
SOBRE LA EMPRESA
Guibe es una empresa industrial especializada en el diseño y fabricación de componentes de transmisión industrial con sede en Gipuzkoa. Integrada en el Grupo Goizper, desarrolla productos personalizados para múltiples sectores como caucho y plástico, acero y aluminio, minería, cemento, etc. Su actividad combina ingeniería, fabricación y montaje, lo que implica una elevada complejidad operativa y una fuerte interdependencia entre departamentos. La empresa apuesta por la tecnología propia, la mejora continua de sus procesos y la calidad para ofrecer soluciones robustas y fiables en entornos industriales muy competitivos.
CONTEXTO DEL PROYECTO
Guibe ya contaba con un ERP potente y gran cantidad de datos operativos, pero necesitaba dar un paso más para convertir esos datos en una base fiable para la planificación y la toma de decisiones. Este caso de estudio recoge la experiencia del proyecto que les ha llevado a ordenar su planificación y mejorar la comunicación interna.
PUNTO DE PARTIDA
- La falta de una visión precisa de la carga de trabajo y la capacidad real de los recursos, especialmente a medio plazo, generaba incertidumbre, urgencias y una gestión excesivamente reactiva.
- La coordinación entre departamentos con frecuencia se apoyaba en llamadas, correos y reuniones poco focalizadas, con un alto consumo de tiempo y energía.
- La aceptación de plazos durante la fase de oferta se realizaba a veces sin la suficiente visibilidad sobre el impacto real de esos compromisos en la planta.
- La falta de información fiable y actualizada complicaba la planificación y derivaba en tensiones internas, decisiones reactivas y cierta falta de control.
gestión de datos y eficiencia
«Ahora disponemos de información real y actualizada para poder tomar decisiones de una forma mucho más ágil”
Andoitz Peñagarikano, Plant director
RETOS
- Convertir los datos del ERP en información útil para gestionar.
- Definir criterios comunes para estimar plazos, carga, capacidad y prioridades.
- Hacer visibles las dependencias del proceso pedido–entrega entre departamentos.
- Reducir despilfarros internos (consultas, esperas, dudas y retrabajos).
- Pasar de una gestión reactiva a una gestión anticipativa y coordinada.
- Coordinar tareas y conocer la carga y capacidad de la planta a varias semanas vista.
- Mejorar la comunicación interdepartamental.
- Manejar información actualizada, real y compartida por los equipos.
Solución
- Ordenar, estructurar y depurar la información clave según criterios predeterminados (en plazos, tareas, cargas, capacidad, prioridades, etc.) que asegura una base fiable y homogénea para toda la organización.
- Desarrollo de un sistema de gestión visual de la planificación accesible y compartido de la situación de la planta (carga de trabajo y la capacidad de los recursos, secuencia, priorización, etc.), tanto en el corto como en el medio y largo plazo.
- Definición y estandarización de una secuencia de procesos y tiempos que hace visible la dependencia transversal a lo largo del proceso pedido–entrega entre diferentes áreas (comercial, ingeniería, planificación, compras y fabricación).
- Incorporación de herramientas Business Intelligence y desarrollo de cuadros de mando visuales adaptados a cada área/departamento de la fábrica que permiten el acceso a información única, coordinada, compartida y actualizada.
- Nuevo enfoque de las reuniones de coordinación centradas en analizar desviaciones y tomar decisiones a partir de información robusta.
Sistema de planificación fiable, estable, mantenible
100%
Mejor toma de decisiones sobre recursos y subcontratación
Visibilidad anticipada de la carga y capacidad de la planta
100%
Mayor fiabilidad en los compromisos de plazo, incluso en fase oferta
Reducción de urgencias y gestión reactiva
Menor tensión interna y más colaboración
Equipos más autónomos y alineados
Comunicación entre áreas optimizada
90%
DIGITALIZACIÓN ORIENTADA A LA GESTIÓN
«Nos ha ayudado a crear sistema. Hemos transformado el dato en información y hemos llevado esta información a cada miembro de la organización, alineando la necesidad del cliente con nuestra capacidad».
ANDOITZ PEÑAGARIKANO
Plant Director, Guibe
«Hemos conseguido tener la información centralizada y visible, evitando duplicidades, reduciendo el tiempo dedicado a las reuniones y disminuyendo malentendidos y comunicaciones innecesarias».
«La digitalización de los procesos de trabajo no va únicamente de tecnología, sino de cómo organizamos la información y el esfuerzo colectivo».
CONOCE OTROS CASOS DE ÉXITO
Cómo reducir el tiempo de entrega a cliente un 30% con un sistema Pull-Kanban
"El liderazgo junto con la participación y el compromiso de las personas, las claves de este proyecto de transformación Lean".seinsa (aUTOMOCIÓN) Nuestro cliente, Seinsa, es una empresa especializada a la fabricación de piezas técnicas de caucho para el...
Definición y puesta en marcha de la sala Obeya
"El objetivo era crear un espacio para la gestión de los proyectos de industrialización basado en la colaboración, la comunicación y la mejora continua".EMPRESA DE AGROALIMENTACIÓN La Sala Obeya es una herramienta para la gestión visual de proyectos usada en...
Diseño de un juego de simulación para la capacitación de personas
"El objetivo que se perseguía era sensibilizar a la plantilla sobre las ventajas de la aplicación de las herramientas Lean a través de una dinámica que simula un proceso real de la empresa".EMPRESA DE AUTOMOCIÓN Nuestro cliente es una empresa del sector de la...
