Nuestro cliente es una compañía agroalimentaria dedicada a la preparación y transformación de productos vegetales, ubicada en Trujillo (Perú) y una plantilla de más de 1.000 personas que exportan la mayoría de sus productos a multinacionales de Europa y EE.UU.

Por su tamaño y organización industrial, este centro de producción está orientado a la producción de series muy largas organizadas por campañas. La situación económica en Perú está en constante crecimiento y los costes de mano de obra en torno a un 7% anual.

Por ello, este centro se ha visto obligado a desplegar un proyecto de transformación Lean Manufacturing a largo plazo para garantizar su nivel de competitividad.

Al producir numerosas referencias, el punto de partida al inicio del proyecto fue analizar un flujo entero de valor para poder definir y priorizar proyectos de mejora enfocados a la eliminación de stock intermedio y movimientos constantes de materiales y personas.

Este análisis marcaría a la fábrica una hoja de ruta hacia una transformación Lean, donde se favorezca la participación del personal y el flujo continuo mediante un mapeo de valor o VSM.

Punto de partida

• Flujo caótico con constantes rupturas
• Sobreprocesos de pesado de la materia prima
• Stocks intermedios y transportes en unidades distintas
• Desconocimiento de la eficiencia real de las líneas de procesado

Qué se realizó

• Definición de ABC de producto
• Análisis de la situación inicial del flujo completo de valor
• Definición y priorización de acciones de mejora