“Mejorar el flujo de materiales desde su recepción hasta la entrega en los puestos de trabajo”.

EMPRESA DE LOGÍSTICA

Nuestro cliente es un operador logístico presente en cinco comunidades autónomas y una plantilla de 300 personas que presta, entre otros, servicios para gestionar la cadena de suministro interna de sus clientes.

Uno de ellos, una fábrica de montaje del sector industrial, necesita optimizar sus procesos de logística interna, desde la recepción de los materiales hasta la entrega de los componentes a los puestos de trabajo en las líneas.

La situación de partida en la fábrica ponía de relieve carencias en cuanto al uso de la (escasa) superficie en la planta; demasiados movimientos innecesarios por la ubicación de los materiales en el almacén; plazos de recepción de los materiales demasiado largos así como un elevado número de urgencias de suministro a los puestos de trabajo. Por otra parte, no se contaba con ningún instrumento de gestión de los procesos de almacén.

La solución aportada por ACMP para mejorar el flujo de materiales se centró en:

  • Formación y sensibilización del equipo de proyecto sobre las herramientas lean para logística
  • Reducción de los despilfarros de re-procesos y transportes
  • Definición de una nueva operativa de suministro a líneas
  • Garantizar que en el tiempo, las mejoras implantadas se mantienen y se puedan extender al resto de la organización.

Una de las claves de este evento Kaizen fue la creación de un equipo multidisciplinar con personal de ambas empresas perteneciente tanto al departamento de logística como al de compras, calidad y fabricación.

Punto de partida

  • Exceso de manipulado de materiales en recepción. Zona saturada
  • Plazos de entrada largos
  • Suministro a líneas sólo una vez al día
  • Movimientos innecesarios
  • Ausencia de planificación con producción
  • Sin cuadro de mando para la gestión de almacén.

Qué se realizó

  • Nuevo layout de recepción
  • Creación de una zona única de picking Kanban
  • Estantería dinámica para preparaciones de kit
  • Reubicación en nuevas estanterías de gavetas materiales de pallets multi-referencias
  • Planificación de la carga de trabajo semanal con producción

Resultados

2 horas

Frecuencia de aprovisionamiento,
antes 1 vez al día

50%

Reducción en el nº de personas implicadas en el transporte

<24 horas

plazo de recepción a almacén, antes >72 horas