Las 5S es una técnica de gestión básica en Lean que tiene como objetivo conseguir entornos de trabajo organizados, ordenados y limpios de forma permanente.
Desarrollada en origen por compañías japonesas, su denominación hace referencia al nombre en ese idioma de cada una de las cinco etapas en las que está basado este método: Seiri (organización), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarizar) y, por último, Shitsuke (disciplina y hábito).
En la práctica, lo que se pretende con la implantación de un programa de 5S es que la plantilla disponga del material necesario en su puesto de trabajo, que éste sea accesible y se encuentre en perfecto estado de utilización y limpieza de modo que puedan operar con las mínimas pérdidas de tiempo y material.
«Cada cosa en su sitio, un sitio para cada cosa»es el mantra de las 5S
Aunque se trata de una herramienta «sencilla» que no exige de conocimientos técnicos complejos, si requiere de constancia, compromiso y el empleo de una metodología adecuada para ponerla en práctica con garantías de éxito.
Cualquier organización, con independencia de su actividad, puede incorporar a su modelo de gestión las 5S. Los resultados suelen ser visibles a corto plazo y con un esfuerzo razonable por parte de la empresa.
¿Qué beneficios aportan las 5S?
- Eliminación de los despilfarros producidos por la falta de limpieza, el desorden, fugas de máquinas, etc.
- Mejoras en la calidad y la seguridad de los productos, que se traduce en una reducción en los costes de producción.
- Alinear la cultura del personal con los objetivos de la empresa, ya que es responsabilidad de TODOS cuidar el lugar de trabajo.
- Se mejora el clima en la organización y las capacidades de las personas que la conforman.
- Se mejora la estandarización y la disciplina necesaria para su cumplimiento.
- Mayor seguridad y reducción de accidentes, pues con las actividades ligadas al orden y limpieza se detectan y eliminan causas potenciales de accidentes.
- Contribuye al mantenimiento de los equipos y de las instalaciones.
- Consigue proyectar una imagen positiva a los clientes
Las 5S constituyen el punto de partida indispensable para poder introducir otras herramientas Lean orientadas a la eliminación de los despilfarros en los procesos productivos– TPM, calidad total, just in time– que necesitan un marco de orden y de limpieza mantenido en el tiempo.
“5S disminuye las operaciones sin valor, mejora la calidad y por tanto reduce costes”
Recomendaciones prácticas para que las 5S funcionen
- Un programa de 5S no es un listado de acciones que se realiza esporádicamente, sino una actividad sistemática que se debe llevar a cabo a diario con método, dedicación y compromiso.
- En este tipo de proyectos el liderazgo es crucial y, por tanto, requiere del compromiso firme de la dirección. Los líderes deben dar ejemplo y actuar en coherencia con la estrategia desplegada.
- Esta filosofía implica a todos los miembros de la organización, de manera que es imprescindible lograr su participación y tener en cuenta su protagonismo.
- Antes de iniciar el proyecto, se debe comunicar a las personas del equipo cuál es su propósito, el alcance y el significado de cada una de las etapas. Es interesante documentar gráficamente los cambios producidos y mostrar las fotos del antes y el después.
- Empezar el despliegue de las cinco etapas en un área piloto mediante un taller kaizen para conseguir un cambio brusco y muy visible. Y continuar el despliegue por zonas pequeñas con las 5 etapas finalizadas.
- Incluir los indicadores de cumplimiento de las 5S en el apartado de seguridad del sistema de Gestión Operativa a Intervalo Corto (GIC) para un correcto seguimiento y control.
En resumen, las 5S es toda una cultura que aumenta la productividad, mejora la calidad, reduce costes, mejora los tiempos de entrega de los productos, aumenta la seguridad y contribuye a que el personal perciba su empresa como un lugar más agradable.
