Ā«El reto consistiĆ³ en definir claramente los volĆŗmenes de flujos para cada proceso
empresa de agroalimentaciĆ³n
teniendo en cuenta los limitantes para establecer la soluciĆ³n Ć³ptima.Ā»
El equipo ACMP abordĆ³ el encargo de una empresa de alimentaciĆ³n para diseƱar el layout de una nueva planta productiva y un almacĆ©n, un proyecto que se ha llevado a cabo siguiendo los principios Lean manufacturing. La compaƱĆa se hallaba en fase de crecimiento y necesitaba ampliar sus instalaciones.
Un layout inadecuado es una de los principales causas de ineficiencias en el proceso productivo. Esta circunstancia, sumada a la complejidad que supone su modificaciĆ³n, pone de relieve la importancia que tiene la realizaciĆ³n de un buen diseƱo desde el principio.
El objetivo era conseguir que, una vez operativas, las nuevas instalaciones tuvieran capacidad para responder a la demanda del cliente, se generara el mĆnimo de despilfarros y se garantizara la seguridad alimentaria y laboral.
El primer paso para abordar un diseƱo de layout consiste en analizar todos los procesos de la planta asĆ como el volumen de cada uno de ellos y su previsiĆ³n de crecimiento (ventas). Con esta informaciĆ³n conoceremos cuĆ”les son las fases o mĆ”quinas mĆ”s utilizadas y las que, por tanto, se han de optimizar al mĆ”ximo.
TambiƩn serƔ necesario conocer cuƔl es el Ɣrea actual de los medios productivos, almacenes, stocks intermedios, etc.
Posteriormente, se dibujan todos los movimientos de materiales que son necesarios para realizar los procesos productivos. Esta herramienta es la que denominamos Diagrama spaghetti que debe su nombre a la maraƱa de lĆneas que se entremezclan.
A partir de toda esta informaciĆ³n, se cuestiona la situaciĆ³n actual y se plantean soluciones a todas las ineficiencias evidenciadas con los ejercicios anteriores. El resultado se refleja en un plan de acciones a solventar con el nuevo layout.
En ACMP somos partidarios de ātocarā el diseƱo del layout antes de plasmarlo en el plano definitivo. Por ejemplo, mediante un mockup en la propia instalaciĆ³n, como se muestra en las siguientes imĆ”genes, o un modelo en papel sobre el se posicionan los elementos en el lugar Ć³ptimo de las instalaciones de forma que se genere flujo en cada proceso.
Punto de partida del proyecto
- Proceso principal con grandes desplazamientos.
- Los procesos residuales convergen con el principal introduciendo desperdicios por cambios de formato.
- Aprovisionamiento y evacuaciĆ³n de mĆ”quinas que invaden el Ć”rea de trabajo.
QuĆ© se realizĆ³
- Proceso principal optimizado.
- Los procesos residuales se han desviado del principal para evitar cambios innecesarios.
- La ubicaciĆ³n de las mĆ”quinas favorece el aprovisionamiento y evacuaciĆ³n de los puestos de trabajo.
