Nuestra mayor fortaleza se basa en el saber hacer de las personas que forman el equipo. Un conocimiento que es resultado de su amplia trayectoria profesional apoyando a las organizaciones a cumplir sus programas de mejora operacional.
Esta experiencia práctica nos ha permitido desarrollar métodos propios en la aplicación de las técnicas Lean Management, tanto en la labor de consultoría como la de formación. Así, hemos definido una metodología de implantación Lean en la que recogemos los pasos para una transformación Lean sostenible. Y también creamos dinámicas de juego destinadas a las actividades de capacitación de los profesionales.
En la actualidad, operamos en varios países y en diversos sectores de actividad de la industria (automoción, agroalimentario o renovables), servicios (logística, oficinas, educación) y la administración pública.
Casos prácticos
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Aplicar el método 5S para optimizar un proceso de archivado informático
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Lean office: Servicios eficientes orientados a la satisfacción del cliente
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Diseño de un juego de simulación para la capacitación de personas
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Diseño del layout de una nueva planta: reducir ineficiencias desde el inicio
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Diseño y puesta en marcha de la Sala Obeya
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5S en oficinas: mejora de la eficiencia y calidad en los procesos administrativos
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Formación gamificada para avanzar en la mejora continua: la experiencia de Florette
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GIC: optimizar recursos, focalizarlos hacia la mejora y mantener el sistema lean
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Mejorar el plazo de entrega a cliente con la implantación de un sistema pull-kanban
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Mejorar la gestión de inventarios con métodos de resolución de problemas
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Mejorar la productividad de la línea de producción con las 5S
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Reducir los tiempos de cambio con SMED
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Seis Sigma: 70% de reducción en el número de defectos
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Taller Kaizen: mejora del proceso de montaje manual
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Taller Kaizen: optimización de los procesos de logística interna
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Un Plan de Acogida para nuevos empleados que afianza las mejoras de la fábrica
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VSM: Análisis y mejora del flujo de valor
Mejoras logradas en proyectos
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+10
puntos aumento de eficiencia
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88%
reducción producto rechazado
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16%
de ahorro en costes de mantenimiento
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- 45%
paradas de máquinas por avería
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- 50%
disminución del tiempo de cambio de formato
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- 55%
WIP en un proceso de montaje
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+25
puntos de mejora de la tasa de servicio al cliente
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+300
acciones de mejora implantadas en un año
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- 25%
reducción plazos de fabricación de las OF
Qué opinan de nosotros
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“Para mí, lo más importante de ACMP es su gente. Buenos profesionales, prácticos y críticos que te ayudan a mejorar adaptándose a la realidad de tu empresa”.
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“En una combinación perfecta entre las técnicas Lean y el despliegue de un gran trabajo en equipo, se optimizaron rápidamente nuestros procesos productivos”
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“Nos han aportado no sólo las herramientas del sistema Lean que desconocíamos o no sabíamos cómo aplicar; nos han guiado por el camino correcto”.
Clientes
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Automoción
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Textil
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Bodegas
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Farmaceútica
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Entidad Formativa
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Agroalimentario
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Muebles
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Agroalimentario
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Agroalimentación
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Agroalimentación
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Agroalimentación
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Agroalimentario
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Industrial /Eólico
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Institución
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Metal
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Agroalimentario
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Agroalimentario
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Agroalimentario
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Embalaje metálico
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Varios sectores
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Automoción
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Automoción
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Aeronáutico
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Máquina Herramienta
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Mecanizados
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Productos plásticos
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Servicios eléctricos
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Asesoría
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Automoción
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Servicios
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Electrodomésticos
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Máquina Herramienta
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Fabricación vidrio