En la prĆ”ctica que hemos llevado a cabo esta semana con nuestros alumnos del curso del Programa Superior en DirecciĆ³n de la ProducciĆ³n y Mejora de Procesos: MetodologĆa Lean hemos experimentado cĆ³mo los cambios en la demanda del cliente final generan un incremento de demanda en cada paso de la cadena de suministro.
Se trata del denominado efecto lĆ”tigo (en inglĆ©s, bullwhip), el principal motivo de desperdicio por acumulaciĆ³n de existencias y exceso de producciĆ³n. Las causas mĆ”s habituales de este fenĆ³meno son:
ā El agrupamiento de pedidos para incrementar el tamaƱo del lote (nivelaciĆ³n baja)
ā La utilizaciĆ³n de datos del cliente inmediato en vez de datos del cliente final
ā La reacciĆ³n excesiva a pequeƱos cambios en la demanda (acumulaciĆ³n de existencias de reserva no estĆ”ndar)
ā La compra anticipada de productos de temporada o los plazos largos de suministro
ā La falta o el exceso de capacidad para responder a la demanda real
El ejercicio emula el funcionamiento de la cadena de suministro, desde la recepciĆ³n de las mercancĆas hasta la expediciĆ³n del producto al cliente, e incluye el reporte de datos (retrasos, inventarios, etc.), el envĆo de pedidos a proveedores (MRP) y la toma de decisiones sobre futuros pedidos.
A lo largo del juego que se desarrolla en dos fases, el objetivo de cada cadena de suministro ā integrada por fĆ”brica, distribuidor mayorista y minorista āes reducir la acumulaciĆ³n de inventarios y retrasos.
En la primera ronda y bajo un funcionamiento estĆ”ndar, se pone de manifiesto la distorsiĆ³n y amplificaciĆ³n de la demanda del cliente a lo largo de la cadena por el efecto lĆ”tigo. Mientras que en la siguiente, y con la aplicaciĆ³n de un sistema pull en el que se limita la cantidad de fabricaciĆ³n y suministro estrictamente a lo que demanda el cliente, se puede apreciar cĆ³mo se consigue controlar los en curso ā stock entre los puestos de trabajo- sin mermar la tasa de servicio al cliente.
SISTEMA PUSH VS PULL
Fabricar Ćŗnicamente lo que pide el cliente. Este es el fundamento de un sistema pull (tirado) de planificaciĆ³n de la producciĆ³n, un modelo que, a diferencia del modelo push (o de empuje), permite un control total sobre los stocks los en curso o WIP (work in process).
En un sistema estĆ”ndar push, los pedidos de fabricaciĆ³n y los de compras se recogen en una planificaciĆ³n elaborada periĆ³dicamente a partir de las previsiones de la demanda. Esta incluye las tareas a realizar en cada puesto de trabajo, que posteriormente āempujaā el trabajo ejecutado hasta la siguiente fase del proceso de producciĆ³n.
Este modelo tiene como consecuencia que a mayor demanda por parte del cliente, mayor es la cantidad de stocks que se genera, ya que el lĆmite mĆ”ximo de los inventarios no estĆ” definido.
Por el contrario, en el sistema pull o de arranque ā en el que sĆ estĆ” definido el lĆmite mĆ”ximo de los en curso – el operario se abastece del material que necesita para procesar del puesto de trabajo previo. Esta retirada da la seƱal al personal de dicho puesto para volver a producir y reponer los materiales que se han empleado.
ĀæCuĆ”les son las ventajas de un sistema pull?
- Evita los excesos de inventario, con el consiguiente ahorro en costes de almacenamiento y transporte de la mercancĆa.
- Permite una mayor eficiencia, en tanto que se logra mayor rendimiento que en el sistema push con menor WIP y tiempos de proceso.
- Mayor robustez ya que el sistema pull se deteriora menos por errores de inventario y la detecciĆ³n es mĆ”s rĆ”pida.
- Mejora la calidad, ya que debido a que el WIP es mƔs bajo se detectan y solucionan antes los problemas.
