Nuestro cliente es una compañía farmacéutica que desarrolla y fabrica productos farmacéuticos para terceros (CDMO). Sus responsables buscaban mejorar la eficiencia de los procesos de trabajo del área industrial y, con el apoyo de ACMP, se pone en marcha un proyecto de implantación Lean que les permitiera alcanzar esa meta

Una vez creado el grupo de trabajo y acotada el área piloto de la planta donde se iba a iniciar la implantación, la primera actuación consistió en el análisis de los flujos de valor (VSM). Con esta herramienta se consigue una “fotografía” de la situación actual del proceso y otra de la situación futura a alcanzar a medio plazo a partir del plan de acciones resultante.

Esa hoja de ruta constaba de cerca de 60 acciones, de las cuales se priorizaron varias actuaciones que se fueron acometiendo a lo largo de los siguientes meses del proyecto:

• Despliegue de un sistema de gestión GIC para el control de las mejoras y seguimiento de indicadores a nivel del área producción y áreas soporte (reuniones diarias) y dirección (reuniones semanales).
• Implantación de la metodología 5S para establecer rutinas de organización, orden y limpieza en el área piloto y estandarizar el trabajo.
• Taller SMED para optimizar los tiempos de cambio de formato y limpieza de los equipos, estandarizar ese proceso de cambio y, como resultado, mejorar el indicador de eficiencia OEE.

Desde el principio del proyecto se ha realizado una labor de sensibilización y formación del personal a todos los niveles, de dirección a producción, en materias relacionadas con el sistema Lean y sus distintas herramientas (VSM, 5S, SMED). Asimismo se formó a los responsables de departamento en la metodología de resolución de problemas a través de una acción formativa con aplicación práctica en casos reales de la empresa.

Tras los resultados alcanzados durante el primer año, planificamos con la empresa la extensión del despliegue Lean a otras áreas de la planta.  

Punto de partida

• Falta de un sistema de seguimiento de KPI operativos
• Plazos de respuesta excesiva
• Tiempos de cambio de formato largos
• Desviaciones de calidad

Qué se realizó

• Creación del equipo del proyecto
• Identificación del área piloto para el despliegue
• Formación del personal en metodologías Lean
• Análisis de los flujos de valor VSM
• Implantación del sistema de gestión operativa GIC
• Talleres kaizen: 5S, SMED
• Formación/taller resolución de problemas