Empresa de procesado y envasado de pescado fresco implementa las 5S en una de sus líneas de producción. Esta actuación se enmarca en el proceso de despliegue de un sistema de mejora continua iniciado en la compañía y servirá como punto de partida para la introducción posterior de las mejoras.

Como es habitual en este tipo de proyectos, elegimos un área piloto de la planta acotada pero representativa en la que obtener resultados visibles y de impacto, para después expandir la herramienta al resto de áreas de la fábrica.

Las 5S tienen como objetivo la estandarización de los puestos de trabajo, la introducción de una sistemática de orden y limpieza en la zona,  una mejor ergonomía y seguridad en los puestos de trabajo y la eliminación de actividades sin valor añadido.

La introducción de esta metodología de trabajo se realizó mediante un taller de cinco días en el que participó el personal de la línea. Durante el taller se ejecutaron más del 80% de las acciones que se planificaron.

Punto de partida

• Familiarizar al personal con el concepto de despilfarro
• Formar al equipo en la herramienta 5S y gestión visual
• Desplegar la herramienta en la zona piloto
• Poner en marcha un sistema de auditoría diario para el mantenimiento del área e identificar problemas

Qué se realizó

• Análisis estándares de trabajo
• Aplicación de las etapas:1ª S: Seleccionar
• 2ª S: Organizar
• 3ª S: Limpieza
• 4ª S: Estandarizar – control visual
• 5ª S: Disciplina y hábito – Plan de auditorias 5S