Gestion Lean des entrepôts

Description

Un entrepôt conçu selon les principes du Lean permet d’effectuer un mode d’approvisionnement de la zone de production à un rythme de fréquence court, ce qui favorise la densité de remplissage de la zone de production et la productivité.

L’adaptation de la gestion et de l’organisation des entrepôts à un modèle Lean vise à éliminer systématiquement les gaspillages et à optimiser les flux de matériaux et de personnes, et contribue à la transformation numérique des processus logistiques.

Que résout-il?

  • Stock excédentaire
  • Réduction du temps et des transports dus à la recherche récurrente de matériaux
  • Manque de visibilité dans les opérations
  • Synchronisation avec la production
  • Optimise le flux de matériaux et la productivité des opérateurs
  • Pas besoin de solutions d’automatisation coûteuses
  • Préparer les processus internes pour les ventes en ligne
  • Améliorer la gestion de la traçabilité des matériaux
  • Préparer les processus logistiques à la transformation numérique

Comment l’appliquer?

  • Conception de l’entrepôt
  • Mise en service de la zone de prélèvement
  • Analyse ABR et FMR
  • Mise en place d’un train logistique
  • Déploiement du système Kanban
  • Diagramme de flux des matières
  • Analyse de la consommation (ABC)
  • Définition des unités logistiques
  • Élimination des étagères de stock dans la production. Mise en place d’un seul point de stockage par pièce.
  • Mise en œuvre de solutions de stockage et de rayonnage adaptées et ergonomiques.
  • Optimisation des flux d’entrepôts
  • Optimisation du travail du magasinier: juste ce qu’il faut, sans erreur, à temps, au bon endroit.
  • Limiter et optimiser les contrôles entrants
  • Mise en œuvre de solutions de stockage numérique et de logistique Lean