Gestion Lean des entrepôts
Description
Un entrepôt conçu selon les principes du Lean permet d’effectuer un mode d’approvisionnement de la zone de production à un rythme de fréquence court, ce qui favorise la densité de remplissage de la zone de production et la productivité.
L’adaptation de la gestion et de l’organisation des entrepôts à un modèle Lean vise à éliminer systématiquement les gaspillages et à optimiser les flux de matériaux et de personnes, et contribue à la transformation numérique des processus logistiques.
Que résout-il?
- Stock excédentaire
- Réduction du temps et des transports dus à la recherche récurrente de matériaux
- Manque de visibilité dans les opérations
- Synchronisation avec la production
- Optimise le flux de matériaux et la productivité des opérateurs
- Pas besoin de solutions d’automatisation coûteuses
- Préparer les processus internes pour les ventes en ligne
- Améliorer la gestion de la traçabilité des matériaux
- Préparer les processus logistiques à la transformation numérique
Comment l’appliquer?
- Conception de l’entrepôt
- Mise en service de la zone de prélèvement
- Analyse ABR et FMR
- Mise en place d’un train logistique
- Déploiement du système Kanban
- Diagramme de flux des matières
- Analyse de la consommation (ABC)
- Définition des unités logistiques
- Élimination des étagères de stock dans la production. Mise en place d’un seul point de stockage par pièce.
- Mise en œuvre de solutions de stockage et de rayonnage adaptées et ergonomiques.
- Optimisation des flux d’entrepôts
- Optimisation du travail du magasinier: juste ce qu’il faut, sans erreur, à temps, au bon endroit.
- Limiter et optimiser les contrôles entrants
- Mise en œuvre de solutions de stockage numérique et de logistique Lean
