Descripción

Los múltiples desafíos a los que se enfrentan las empresas hoy día (atraer clientes, internacionalizarse, adaptarse a los avances tecnológicos, reducir costes, etc.) impulsan a sus líderes a promover actuaciones que les permitan mejorar de manera continuada y permanecer competitivas.

Conscientes del reto, las organizaciones mÔs avanzadas se caracterizan por la aplicación sistemÔtica de metodologías y herramientas que optimizan la gestión y mejoran sus procesos operativos. Lean Manufacturing y Seis Sigma son las mÔs relevantes y demandadas actualmente en todo tipo de industrias y sectores.

Lean Manufacturing y Seis Sigma son metodologías diferentes pero complementarias que comparten el objetivo común de la mejora continua de los procesos para entregar el mÔximo valor al cliente. Mientras Lean se centra en el incremento de la velocidad de los procesos, Seis Sigma se enfoca en el aumento de la calidad.

Lean Manufacturing propone la eliminación continuada de los despilfarros de los procesos operativos para hacerlos mÔs eficientes y Ôgiles y responder a los requerimientos del cliente creando un flujo continuo de valor.

Lean Manufacturing engloba una cultura, un marco metodológico y un conjunto de herramientas y técnicas que sirven para eliminar o reducir el despilfarro.

Por su parte, Seis Sigma es una metodología estructurada y disciplinada de mejora de procesos que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos con el fin de eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Seis Sigma es a su vez una estrategia de gestión que se caracteriza por la necesidad de disponer de información cuantitativa y veraz respecto del desempeño de los procesos y productos.

ElĀ Green BeltĀ es un especialista en la metodologĆ­a y sus herramientas que en unos casos lidera proyectos y en otros apoya a los equipos a lo largo de su avance aportando su conocimiento y experiencia.

Objetivos

Durante esta formación, los participantes adquirirÔn:

  • Un sólido conocimiento sobre elĀ sistema Lean, susĀ herramientasĀ y modelo deĀ implantación.
  • LasĀ competencias necesariasĀ para suĀ aplicación prĆ”cticaĀ y de forma estructurada en la empresa.
  • Conocimientos y habilidadesĀ necesarios para el desarrollo deĀ proyectos Seis Sigma Green BeltĀ con la aplicación de la metodologĆ­aĀ DMAIC.
  • CompetenciasĀ para asumir elĀ rolĀ de Green Belt en elĀ liderazgoĀ y apoyo en los proyectos de mejora Seis Sigma, la reducción de la variación y la estandarización.
  • Conocimiento sobreĀ grĆ”ficos y herramientas estadĆ­sticasĀ para mostrar, analizar, explicar y reducir la variación de los procesos.

Los participantes deberÔn desarrollar un proyecto Seis Sigma en su empresa.

CERTIFICACIƓN

La formación cumple los requisitos de la UNE-ISO 13053-1:2012 para la obtención del nivel Green Belt. El alumnado que complete la formación, apruebe el examen y finalice con éxito el proyecto Green Belt recibirÔ un certificado emitido por ACMP.

METODOLOGƍA

La formación se desarrollarÔ en la modalidad de Aula Virtual: entorno digital que posibilita el desarrollo del proceso de aprendizaje. El alumno accede al material del programa y, a su vez, interactúa con el profesor y el resto de alumnos.
Conexión desde tu equipo (es necesario que tengas habilitada la cÔmara y el micrófono) y visualizarÔs e interactuarÔs con el formador y demÔs alumnos en tiempo real.

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PROGRAMA

INTRODUCCIƓN (8 horas)

  1. Presentación general del curso
  2. Introducción a seis sigma : DMAIC
  3. Ciclo PDCA
  4. Definir el problema

DEFINIR (24 horas)

  1. Formación del equipo
  2. Los roles de un equipo de trabajo Lean Seis Sigma
  3. Introducción a Lean Manufacturing
  4. Identificación quick wins
  5. Diagóstico de flujos- Contextualización
  6. Value Stream Map
  7. Identificar y priorizar proyectos
  8. Caracterización del proceso: Flujograma lineal e integrado
  9. SIPOC
  10. Definir necesidades del cliente: VOC-CTQ“s
  11. Charter del proyecto
  12. Introducción estadística: Utilidad y tipos de datos
  13. Pack de anƔlisis

MEDIR (32 horas)

  1. Selección de variables a medir: matriz xy
  2. Definir plan de recogida de datos
  3. Comprobar sistema de medida: MSA
  4. Introducción estadística: Medidas localización y dispersión, Distribuciones
  5. GrÔficos de frecuencia y cronológicos
  6. GrƔfico de control: I-MR
  7. La variación: Causas comunes y causas especiales
  8. Identificación de causas especiales: 5 por qués
  9. Lean fase estabilizar: Introducción
  10. Estandarización de procesos
  11. 5s de orden y limpieza
  12. Gestión visual: producción, calidad, proyectos, etc
  13. Eficiencia del proceso: OEE, NEE, Ri
  14. Normalidad de los datos
  15. Capacidad del proceso: CPk, PPk, DPMO
  16. Sistema de gestión operativa GIC 1 y 2

ANALIZAR (16 horas)

  1. Identificar y priorizar causa raĆ­z: Diagrama Ishikawa
  2. Diagrama de dispersión y pareto
  3. Identificar causas de despilfarros y redefinir el proceso
  4. Introducción al contraste de hipótesis
  5. Tipos de contrastes de hipótesis: Chi cuadrado, T, etc
  6. ANOVA
  7. AnÔlisis de regresión

INNOVAR – MEJORAR (16 horas)

  1. Generación de ideas (creactividad): Brainstorming, etc
  2. Gestión del cambio
  3. Priorización de mejoras
  4. Herramientas Lean Fase II: SMED, TPM, CƩlulas equilibrados
  5. Herramientas Lean Fase III: Kanban, Sistemas pull
  6. VSM futuro
  7. Planificación de acciones
  8. AnĆ”lisis de riesgos – AMFE
  9. Comprobación de resultados

CONTROLAR (8 horas)

  1. Seguimiento de las mejoras mediante grƔficos de control xR, np, p, c y u
  2. GIC 3 y 4
  3. Industrialización lean: Gestión lean de proyectos

PROYECTO (3 horas)

Seguimiento coaching de proyecto

FECHAS:

01/02/2023 al 12/07/2023
140 horas

HORARIO:

de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h

LUGAR:

Aula Virtual (online)

COSTE:

1.995 euros *(Bonificación mÔxima 1.352 euros a través de Fundae)

TELƉFONO:

976 30 61 61 (ext. 122)

MAIL:
lgarcia@camarazaragoza.com

FORMADORES:Ā 

ACMP

CALENDARIO

horario de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h. Aula Virtual

    • 1 y 2 de febreroĀ de 2023
    • 8 y 9 de marzoĀ de 2023
    • 12 y 13 de abrilĀ de 2023
    • 3 y 4 de mayoĀ de 2023
    • 7 y 8 de junioĀ de 2023
    • 3, 4 y 5 de julio de 2023

    Sesiones de coaching (1 hora/alumno):

    • 15 de marzoĀ de 2023
    • 14 de junio de 2023
    • 12 de julio de 2023