Descripción
Los mĆŗltiples desafĆos a los que se enfrentan las empresas hoy dĆa (atraer clientes, internacionalizarse, adaptarse a los avances tecnológicos, reducir costes, etc.) impulsan a sus lĆderes a promover actuaciones que les permitan mejorar de manera continuada y permanecer competitivas.
Conscientes del reto, las organizaciones mĆ”s avanzadas se caracterizan por la aplicaciónĀ sistemĆ”tica de metodologĆas y herramientas que optimizan la gestión y mejoran sus procesos operativos.Ā Lean Manufacturing y Seis Sigma son las mĆ”s relevantes y demandadas actualmente en todo tipo de industrias y sectores.
Lean Manufacturing y Seis Sigma son metodologĆas diferentes pero complementarias que comparten el objetivo comĆŗn de laĀ mejora continua de los procesos para entregar el mĆ”ximo valor al cliente. Mientras Lean se centra en el incremento de la velocidad de los procesos, Seis Sigma se enfoca en el aumento de la calidad.
Lean Manufacturing propone la eliminación continuada de los despilfarros de los procesos operativos para hacerlos mÔs eficientes y Ôgiles y responder a los requerimientos del cliente creando un flujo continuo de valor.
Lean Manufacturing engloba una cultura, un marco metodológico y un conjunto de herramientas y técnicas que sirven para eliminar o reducir el despilfarro.
Por su parte, Seis Sigma es una metodologĆa estructurada y disciplinada de mejora de procesos que se centra en laĀ reducción de la variabilidadĀ de los mismos con el fin deĀ eliminar los defectosĀ en la entrega de un producto o servicio al cliente.
Seis Sigma es a su vez una estrategia de gestión que se caracteriza por la necesidad de disponer de información cuantitativa y veraz respecto del desempeño de los procesos y productos.
ElĀ Green BeltĀ es un especialista en la metodologĆa y sus herramientas que en unos casos lidera proyectos y en otros apoya a los equipos a lo largo de su avance aportando su conocimiento y experiencia.
Objetivos
Durante esta formación, los participantes adquirirÔn:
- Un sólido conocimiento sobre el sistema Lean, sus herramientas y modelo de implantación.
- Las competencias necesarias para su aplicación prÔctica y de forma estructurada en la empresa.
- Conocimientos y habilidadesĀ necesarios para el desarrollo deĀ proyectos Seis Sigma Green BeltĀ con la aplicación de la metodologĆaĀ DMAIC.
- Competencias para asumir el rol de Green Belt en el liderazgo y apoyo en los proyectos de mejora Seis Sigma, la reducción de la variación y la estandarización.
- Conocimiento sobreĀ grĆ”ficos y herramientas estadĆsticasĀ para mostrar, analizar, explicar y reducir la variación de los procesos.
Los participantes deberÔn desarrollar un proyecto Seis Sigma en su empresa.
CERTIFICACIĆN
La formación cumple los requisitos de la UNE-ISO 13053-1:2012 para la obtención del nivel Green Belt. El alumnado que complete la formación, apruebe el examen y finalice con éxito el proyecto Green Belt recibirÔ un certificado emitido por ACMP.
METODOLOGĆA
La formación se desarrollarÔ en la modalidad de Aula Virtual: entorno digital que posibilita el desarrollo del proceso de aprendizaje. El alumno accede al material del programa y, a su vez, interactúa con el profesor y el resto de alumnos.
Conexión desde tu equipo (es necesario que tengas habilitada la cÔmara y el micrófono) y visualizarÔs e interactuarÔs con el formador y demÔs alumnos en tiempo real.
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PROGRAMA
INTRODUCCIĆN (8 horas)
- Presentación general del curso
- Introducción a seis sigma : DMAIC
- Ciclo PDCA
- Definir el problema
DEFINIR (24 horas)
- Formación del equipo
- Los roles de un equipo de trabajo Lean Seis Sigma
- Introducción a Lean Manufacturing
- Identificación quick wins
- Diagóstico de flujos- Contextualización
- Value Stream Map
- Identificar y priorizar proyectos
- Caracterización del proceso: Flujograma lineal e integrado
- SIPOC
- Definir necesidades del cliente: VOC-CTQ“s
- Charter del proyecto
- Introducción estadĆstica: Utilidad y tipos de datos
- Pack de anƔlisis
MEDIR (32 horas)
- Selección de variables a medir: matriz xy
- Definir plan de recogida de datos
- Comprobar sistema de medida: MSA
- Introducción estadĆstica: Medidas localización y dispersión, Distribuciones
- GrÔficos de frecuencia y cronológicos
- GrƔfico de control: I-MR
- La variación: Causas comunes y causas especiales
- Identificación de causas especiales: 5 por qués
- Lean fase estabilizar: Introducción
- Estandarización de procesos
- 5s de orden y limpieza
- Gestión visual: producción, calidad, proyectos, etc
- Eficiencia del proceso: OEE, NEE, Ri
- Normalidad de los datos
- Capacidad del proceso: CPk, PPk, DPMO
- Sistema de gestión operativa GIC 1 y 2
ANALIZAR (16 horas)
- Identificar y priorizar causa raĆz: Diagrama Ishikawa
- Diagrama de dispersión y pareto
- Identificar causas de despilfarros y redefinir el proceso
- Introducción al contraste de hipótesis
- Tipos de contrastes de hipótesis: Chi cuadrado, T, etc
- ANOVA
- AnÔlisis de regresión
INNOVAR ā MEJORAR (16 horas)
- Generación de ideas (creactividad): Brainstorming, etc
- Gestión del cambio
- Priorización de mejoras
- Herramientas Lean Fase II: SMED, TPM, CƩlulas equilibrados
- Herramientas Lean Fase III: Kanban, Sistemas pull
- VSM futuro
- Planificación de acciones
- AnĆ”lisis de riesgos ā AMFE
- Comprobación de resultados
CONTROLAR (8 horas)
- Seguimiento de las mejoras mediante grƔficos de control xR, np, p, c y u
- GIC 3 y 4
- Industrialización lean: Gestión lean de proyectos
PROYECTO (3 horas)
Seguimiento coaching de proyecto
FECHAS:
01/02/2023 al 12/07/2023
140 horas
HORARIO:
de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h
LUGAR:
Aula Virtual (online)
COSTE:
1.995 euros *(Bonificación mÔxima 1.352 euros a través de Fundae)
TELĆFONO:
976 30 61 61 (ext. 122)
MAIL:
lgarcia@camarazaragoza.com
FORMADORES:Ā
ACMP
CALENDARIO
horario de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h. Aula Virtual
- 1 y 2 de febreroĀ de 2023
- 8 y 9 de marzoĀ de 2023
- 12 y 13 de abrilĀ de 2023
- 3 y 4 de mayoĀ de 2023
- 7 y 8 de junioĀ de 2023
- 3, 4 y 5 de julio de 2023
Sesiones de coaching (1 hora/alumno):
- 15 de marzoĀ de 2023
- 14 de junio de 2023
- 12 de julio de 2023
ORGANIZAN
