SMED
Optimisation des temps de changement de série
Description
Cet outil d’amélioration permet de diminuer les temps d’arrêt des lignes ou des machines dû aux changements de série, de réglage ou de nettoyage des lignes avec un objectif défini. La réduction des temps de changement de séries permet d’être plus flexible face à la variation de la demande du client et de pouvoir diminuer les lots de fabrication sans perte de rendement.
Avec l’aide de l’optimisation des temps de changements de séries (SMED), nous pouvons fabriquer moins de quantité (lot plus petit) et plus de références différentes dans un intervalle de temps réduit afin d’obtenir un avantage sur notre concurrence. Et déplus, réduire les coûts indirects: transport, stock et logistique, qualité et réduction des stocks obsolètes, matières premières et en-cours (WIP). Les équipes humaines doivent être préparées et savoir quelles sont les étapes et les concepts de cette méthodologie de travail SMED (en anglais, Single Minute Exchange of Die).
Que résout-il ?
- Réduire la taille des lots tout en assurant la performance de l’équipement
- Réduire le délai de livraison au client
- Réduire les temps d’arrêt
- Optimisation des coûts indirects
Comment l’appliquer ?
- Communiquer les objectifs du projet
- Conduire un atelier d’amélioration kaizen pour obtenir des résultats dans un délai très court.
- Formation des équipes à la méthodologie SMED pour un déploiement ultérieur
- Formation sur les principes du Lean et les huit gaspillages
- Mise en œuvre des six étapes dans l’ordre