Formación Executive | IV Programa Superior Mejora de procesos Nivel Green Belt | Nov 2022-May 2023

  • Fecha: Del 02/11/2022 al 04/05/2023
  • Horario: de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h.
  • Lugar: Aula virtual, online
  • Coste: 1.995 euros *(Bonificación máxima 1.352 euros a través de Fundae)
  • Dirigido a: Personas que deseen adquirir una sólida base para desarrollar un cambio en sus empresas de una gestión actual de procesos a una gestión por procesos: directivos, directores de departamento de Calidad, de Producción, de Administración, de Ingeniería y oficina técnica, departamentos de Logística, encargados y mandos intermedios.

Descripción

Los múltiples desafíos a los que se enfrentan las empresas hoy día (atraer clientes, internacionalizarse, adaptarse a los avances tecnológicos, reducir costes, etc.) impulsan a sus líderes a promover actuaciones que les permitan mejorar de manera continuada y permanecer competitivas.

Conscientes del reto, las organizaciones más avanzadas se caracterizan por la aplicación sistemática de metodologías y herramientas que optimizan la gestión y mejoran sus procesos operativos. Lean Manufacturing y Seis Sigma son las más relevantes y demandadas actualmente en todo tipo de industrias y sectores.

Lean Manufacturing y Seis Sigma son metodologías diferentes pero complementarias que comparten el objetivo común de la mejora continua de los procesos para entregar el máximo valor al cliente. Mientras Lean se centra en el incremento de la velocidad de los procesos, Seis Sigma se enfoca en el aumento de la calidad.

Lean Manufacturing propone la eliminación continuada de los despilfarros de los procesos operativos para hacerlos más eficientes y ágiles y responder a los requerimientos del cliente creando un flujo continuo de valor.

Lean Manufacturing engloba una cultura, un marco metodológico y un conjunto de herramientas y técnicas que sirven para eliminar o reducir el despilfarro.

Por su parte, Seis Sigma es una metodología estructurada y disciplinada de mejora de procesos que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos con el fin de eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Seis Sigma es a su vez una estrategia de gestión que se caracteriza por la necesidad de disponer de información cuantitativa y veraz respecto del desempeño de los procesos y productos.

El Green Belt es un especialista en la metodología y sus herramientas que en unos casos lidera proyectos y en otros apoya a los equipos a lo largo de su avance aportando su conocimiento y experiencia.

 

Objetivos

Durante esta formación, los participantes adquirirán:

  • Un sólido conocimiento sobre el sistema Lean, sus herramientas y modelo de implantación.
  • Las competencias necesarias para su aplicación práctica y de forma estructurada en la empresa.
  • Conocimientos y habilidades necesarios para el desarrollo de proyectos Seis Sigma Green Belt con la aplicación de la metodología DMAIC.
  • Competencias para asumir el rol de Green Belt en el liderazgo y apoyo en los proyectos de mejora Seis Sigma, la reducción de la variación y la estandarización.
  • Conocimiento sobre gráficos y herramientas estadísticas para mostrar, analizar, explicar y reducir la variación de los procesos.

Los participantes deberán desarrollar un proyecto Seis Sigma en su empresa.

CERTIFICACIÓN

La formación cumple los requisitos de la UNE-ISO 13053-1:2012 para la obtención del nivel Green Belt. El alumnado que complete la formación, apruebe el examen y finalice con éxito el proyecto Green Belt recibirá un certificado emitido por ACMP.

METODOLOGÍA

La formación se desarrollará en la modalidad de Aula Virtual: Entorno digital que posibilita el desarrollo del proceso de aprendizaje.
El alumno accede al material del programa y, a su vez, interactúa con el profesor y el resto de alumnos.
Conexión desde tu equipo (es necesario que tengas habilitada la cámara y el micrófono) y visualizarás e interactuarás con el formador y demás alumnos en tiempo real.

Programa

INTRODUCCIÓN (8 horas)

  1. Presentación general del curso
  2. Introducción a seis sigma : DMAIC
  3. Ciclo PDCA
  4. Definir el problema

DEFINIR (24 horas)

  1. Formación del equipo
  2. Los roles de un equipo de trabajo Lean Seis Sigma
  3. Introducción a Lean Manufacturing
  4. Identificación quick wins
  5. Diagóstico de flujos- Contextualización
  6. Value Stream Map
  7. Identificar y priorizar proyectos
  8. Caracterización del proceso: Flujograma lineal e integrado
  9. SIPOC
  10. Definir necesidades del cliente: VOC-CTQ´s
  11. Charter del proyecto
  12. Introducción estadística: Utilidad y tipos de datos
  13. Pack de análisis

MEDIR (32 horas)

  1. Selección de variables a medir: matriz xy
  2. Definir plan de recogida de datos
  3. Comprobar sistema de medida: MSA
  4. Introducción estadística: Medidas localización y dispersión, Distribuciones
  5. Gráficos de frecuencia y cronológicos
  6. Gráfico de control: I-MR
  7. La variación: Causas comunes y causas especiales
  8. Identificación de causas especiales: 5 por qués
  9. Lean fase estabilizar: Introducción
  10. Estandarización de procesos
  11. 5s de orden y limpieza
  12. Gestión visual: producción, calidad, proyectos, etc
  13. Eficiencia del proceso: OEE, NEE, Ri
  14. Normalidad de los datos
  15. Capacidad del proceso: CPk, PPk, DPMO
  16. Sistema de gestión operativa GIC 1 y 2

ANALIZAR (16 horas)

  1. Identificar y priorizar causa raíz: Diagrama Ishikawa
  2. Diagrama de dispersión y pareto
  3. Identificar causas de despilfarros y redefinir el proceso
  4. Introducción al contraste de hipótesis
  5. Tipos de contrastes de hipótesis: Chi cuadrado, T, etc
  6. ANOVA
  7. Análisis de regresión

INNOVAR – MEJORAR (16 horas)

  1. Generación de ideas (creactividad): Brainstorming, etc
  2. Gestión del cambio
  3. Priorización de mejoras
  4. Herramientas Lean Fase II: SMED, TPM, Células equilibrados
  5. Herramientas Lean Fase III: Kanban, Sistemas pull
  6. VSM futuro
  7. Planificación de acciones
  8. Análisis de riesgos – AMFE
  9. Comprobación de resultados

CONTROLAR (8 horas)

  1. Seguimiento de las mejoras mediante gráficos de control xR, np, p, c y u
  2. GIC 3 y 4
  3. Industrialización lean: Gestión lean de proyectos

PROYECTO (3 horas)

Seguimiento coaching de proyecto

CALENDARIO

Sesiones de formación, en horario de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h. en formato de Aula Virtual

  • 2 y 3 de noviembre de 2022
  • 30 de noviembre y 1 de diciembre de 2022
  • 11 y 12 de enero de 2023
  • 1 y 2 de febrero de 2023
  • 8 y 9 de marzo de 2023
  • 12 y 13 de abril de 2023
  • 4 de mayo de 2023

Sesiones de coaching (1 hora/alumno):

  • 14 de diciembre de 2022
  • 8 de febrero de 2023
  • 15 de marzo de 2023