El objetivo de este curso es ofrecer una visión global de la caja de herramientas básicas de Lean Manufacturing para la mejora de los procesos siguiendo una metodología de trabajo adecuada a la gestión del cambio. Y profundizar en las herramientas abordadas para poder aplicarlas de forma práctica para optimizar procesos.
Dirigido a: trabajadores en activo por cuenta propia o ajena y personas en desempleo.
PROGRAMA
1.0 Presentación general
- Presentación de los asistentes
- Presentación del programa
- Objetivos y expectativas
- Reglas de funcionamiento
1.1 Ejercicio de simulación – ronda 1
1.2 Introducción al lean
- Conceptos de VA y NVA
- Reconocer los 8 despilfarros SENTIMOS
- Aprender a observar un proceso
1.3 Despliegue y gestión del cambio
- Cambio y resistencia
- Cambio cultural en la industria
- Señales de resistencia
- Modelo de cambio
1.4 Takt time
- ¿Para qué sirve el takt time?
- ¿Cómo se calcula?
- Los diferentes indicadores de tiempos de los procesos (takt time, tiempo de ciclo, tiempo de operaciones, PLT, etc.)
1.5 Mapa de la cadena de valor – VSM
- Realizar el mapa actual
- ¿Cómo analizar un VSM?
- Realizar el VSM futuro
- ¿Cómo utilizar el VSM en la gestión de la mejora?
2.0 Estándares de trabajo
- ¿Para qué sirve un estándar
- ¿Qué es un estándar de trabajo?
- ¿Cómo se hace?
2.1 Poka yoke
- ¿Qué es un poka yoke?
- ¿Para qué sirve?
- Tipos de poka Yoke
2.2 Orden y limpieza 5S
- ¿Qué son las 5S?
- Aplicar las 5S
- Evaluar el beneficio de cada “S”
- Dificultades y buenas prácticas
2.3 Eficiencia – OEE
- ¿Para qué sirve el OEE?
- ¿Cómo se calcula?
3.0 Sistema de gestión operativa – GIC
- Porque es necesario un SGO
- Eventos y soportes del GIC profundizar solo en el 1,2 y 5
- Roles y actores
- Indicadores clave de proceso: Seguridad, Calidad, Servicio y Coste
- GIC: el motor de la mejora
3.1 Cambio rápido de herramientas – SMED
- ¿Qué es el SMED?
- Aplicar las 6 etapas del SMED
- Relacionar la optimización de tiempos de cambio con el tamaño del lote de fabricación
4.0 Resolución problema – A3
- Definición de problema
- Análisis de causa raíz
- Gestión de un plan de acciones
- Identificar dificultades
4.1 TPM primer nivel
- Introducción al TPM
- Los 8 pilares del TPM
- Las 16 perdidas y el OEE
- La caza a los fallos
- El Automantenimiento
- El Mantenimiento planificado
5.0 WIP Control
- Identificar la necesidad del WIP control
- Reglas del WIP control
5.1 Logística interna
- Introducción al Total Flow Management
- Flujos de producción
- Diseño almacenes y supermercados
5.2 Kanban
- Introducción al kanban
- Tipos distintos de kanban
- Ejemplos
5.3 Ejercicio de simulación – ronda 2
Fechas y horario: 29 de septiembre, 6, 13, 20 y 27 de octubre, 3, 10, 17 y 24 de noviembre, 1 de diciembre, los jueves de 16:30 a 20:30 h., con un total de 40 horas.
Lugar: Club de Marketing de Navarra , Mutilva (Navarra)
Organiza: Club de Marketing de Navarra
Cofinanciado por:
