Sistemas Kanban-Pull

Fabricar únicamente lo que pide el cliente es el fundamento de un sistema pull de planificación de la producción. Este modelo permite un ajuste y control total sobre los stocks entre los puestos de trabajo (WIP, work in process). En el sistema pull está definido la cantidad máxima de los en curso de modo que el operario se abastece del puesto de trabajo previo para fabricar la cantidad justa pedida por el cliente. Esta retirada da la señal al personal de dicho puesto anterior para volver a producir y reponer los materiales que se han empleado. El kanban se basa en un sistema de ayuda visual en el que se utilizan tarjetas, cajas, etc. para dar una señal de producción o abastecimiento, indicando qué, cuándo y cuánto se produce.

Qué resuelve

  • Reposición basada en el consumo del cliente, mayor flexibilidad
  • Ajusta los recursos a la demanda real del cliente
  • Reducción de inventarios
  • Libera superficie ocupada por en cursos
  • Mejora la eficiencia
  • Reduce los desperdicios: tiempos de espera, espacio, deficiencias de calidad, sobreproducción

Cómo lo aplicamos

  • Condiciones previas: optimización de los tiempos de cambio y 5S, procesos y flujos estandarizado
  • VSM previo para definir e identificar la estructura de flujos y gestión de los en cursos del proceso
  • Análisis ABC de WIP y definición de los supermercados
  • Dimensionamiento de los supermercados mediante cálculo EPEI (Every Part, Every Interval)
  • Formación de TODAS las personas implicadas
  • Implantación del sistema de gestión con el supermercado y puesta en marcha con acompañamiento
  • Cierre y control de resultados obtenidos

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