Logística interna

Los procesos eficientes necesitan tener un buen flujo de logística interna para ser lo más reactivo posible a las variaciones de la demanda del cliente. Por ello, se necesita dotar a los procesos de herramientas y medios tales como los supermercados, picking, tren de aprovisionamiento (ruta lechero o milk run), estandarización de las operaciones logísticas, definición de unidades logísticas, etc.  que permitirán reducir o eliminar al máximo los despilfarros de transporte, re-procesos y esperas. Una vez dominados de puertas para dentro, estos mismos conceptos de logística interna pueden ser extendidos hacia los proveedores y clientes.

Qué resuelve

  • Reducción de los materiales y en cursos en las áreas de producción.
  • Eliminación de las faltas de abastecimiento a líneas.
  • Mejora de ergonomía al puesto de trabajo.
  • Incremento de la productividad (MOI).
  • Reducción de los almacenes.

Cómo lo aplicamos

Condiciones previas: Implantación de 5S e estandarización de los procesos de fabricación.

Mediante proyectos varias fases donde se va capacitando los equipos para su despliegue en la totalidad de la fábrica.

  • Definición de proyecto e identificación de la área piloto
  • Formación a los conceptos de logística interna con ejercicio de simulación
  • Adecuación de una zona de picking en el almacén.
  • Transformación de las líneas/equipos productivos y puesta en marcha del tren en la área piloto.
  • Fase de despliegue a otras zonas.
  • Optimización de la logística por la mejora continua con su sistema de gestión operativa a intervalo corto.

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