Programa Superior en Mejora de Procesos nivel Green Belt | Zaragoza | 21 octubre 2020 – 22 abril 2021

  • Fecha: Del 21/10/2020 al 22/04/2021. Días 21 y 22 octubre, 18 y 19 noviembre, 16 y 17 diciembre 2020. 20 y 21 enero, 17 y 18 febrero, 17 y 18 marzo, 21 y 22 abril 2021.
  • Horario: Miércoles y jueves, de 9:00 a 14:00 h. y de 15:00 a 18:00 h.
  • Lugar: Cámara de Comercio de Zaragoza
  • Coste: 2.345 euros * (Bonificación máxima 1.456 euros a través de Fundae)
  • Dirigido a: Futuros profesionales que deban liderar proyectos de mejora; Responsables de departamento, Jefes de equipo o de línea, líderes de proyecto de empresas de manufactura y de servicios que tengan la responsabilidad en la mejora de la productividad, Técnicos de Mejora Continua, Ingeniería de procesos o de fabricación

Descripción

Los múltiples desafíos a los que se enfrentan las empresas hoy día (atraer clientes, internacionalizarse, adaptarse a los avances tecnológicos, reducir costes, etc.) impulsan a sus líderes a promover actuaciones que les permitan mejorar de manera continuada y permanecer competitivas.

Conscientes del reto, las organizaciones más avanzadas se caracterizan por la aplicación sistemática de metodologías y herramientas que optimizan la gestión y mejoran sus procesos operativos. Lean Manufacturing y Seis Sigma son las más relevantes y demandadas actualmente en todo tipo de industrias y sectores.

Lean Manufacturing y Seis Sigma son metodologías diferentes pero complementarias que comparten el objetivo común de la mejora continua de los procesos para entregar el máximo valor al cliente. Mientras Lean se centra en el incremento de la velocidad de los procesos, Seis Sigma se enfoca en el aumento de la calidad.

Lean Manufacturing propone la eliminación continuada de los despilfarros de los procesos operativos para hacerlos más eficientes y ágiles y responder a los requerimientos del cliente creando un flujo continuo de valor.

Lean Manufacturing engloba una cultura, un marco metodológico y un conjunto de herramientas y técnicas que sirven para eliminar o reducir el despilfarro.

Por su parte, Seis Sigma es una metodología estructurada y disciplinada de mejora de procesos que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos con el fin de eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Seis Sigma es a su vez una estrategia de gestión que se caracteriza por la necesidad de disponer de información cuantitativa y veraz respecto del desempeño de los procesos y productos.

El Green Belt es un especialista en la metodología y sus herramientas que en unos casos lidera proyectos y en otros apoya a los equipos a lo largo de su avance aportando su conocimiento y experiencia.

Objetivos

Durante esta formación, los participantes adquirirán:

  • Un sólido conocimiento sobre el sistema Lean, sus herramientas y modelo de implantación.
  • Las competencias necesarias para su aplicación práctica y de forma estructurada en la empresa.
  • Conocimientos y habilidades necesarios para el desarrollo de proyectos Seis Sigma Green Belt con la aplicación de la metodología DMAIC.
  • Competencias para asumir el rol de Green Belt en el liderazgo y apoyo en los proyectos de mejora Seis Sigma, la reducción de la variación y la estandarización.
  • Conocimiento sobre gráficos y herramientas estadísticas para mostrar, analizar, explicar y reducir la variación de los procesos.

En el periodo entre sesiones formativas los participantes deberán desarrollar un proyecto Seis Sigma en su empresa.

Programa

Módulo 1. Introducción

  1. Presentación general del curso
  2. Introducción a Lean Manufacturing
  3. Introducción a Seis Sigma: DMAIC

Módulo 2. Definir 

  1. Formación del equipo
  2. Los roles de un equipo de trabajo Lean Seis Sigma
  3. Comunicación eficaz en un proyecto de mejora
  4. Liderazgo del proyecto
  5. Definir el desfase de funcionamiento
  6. Caracterización del proceso: VSM, SIPOC, Flujograma
  7. Definir necesidades del cliente: VOC-CTQs
  8. Chárter del proyecto
  9. Introducción estadística: Utilidad y tipos de datos
  10. Introducción a Software análisis estadístico Minitab/Excel

Módulo 3. Medir

LEAN FASE I: Estabilizar

  1. 5S Orden y Limpieza
  2. Estandarización de procesos: metodología y entregables
  3. Selección de variables a medir: matriz xy
  4. Definir plan de recogida de datos
  5. Comprobar sistema de medida: MSA
  6. Introducción estadística: Medidas localización y dispersión, Distribuciones
  7. Indicador clave de eficiencia: OEE-NEE-Ri
  8. Normalidad de los datos
  9. Gráficos de frecuencia y cronológicos
  10. Gráficos de control: análisis estabilidad del proceso
  11. Capacidad del proceso: CPk, PPk, DPMO
  12. Práctica con el propio proyecto

Módulo 4. Analizar

  1. Identificar y priorizar causa raíz: Diagrama Ishikawa
  2. Diagrama de dispersión
  3. Contrastes de hipótesis: Chi cuadrado, Test T
  4. Contrastes de hipótesis: Anova
  5. Análisis de regresión
  6. DOE.: Diseño de experimentos

Módulo 5. Innovar y mejorar

  1. Generación de ideas y creatividad: brainstorming, etc.
  2. Gestión del cambio
  3. Priorización de mejoras
  4. Herramientas Lean Fase II: SMED, TPM, Células equilibrados
  5. Herramientas Lean Fase III: Kanban, Sistemas pull
  6. Planificación de acciones
  7. Análisis de riesgos – AMFE
  8. Comprobación de resultados

Módulo 6. Controlar

  1. Seguimiento de las mejoras mediante gráficos de control xR, np, p, c y u
  2. Sistema de Gestión Operativa: GIC

Módulo 7. Coaching de proyecto

Organiza