Iniciación al Total Productive Maintenance (TPM) 26 septiembre

  • Fecha: 26 de septiembre de 2017
  • Horario: 09.00 - 18.00 horas. Duración 8 horas
  • Lugar: Aditech C/ Tajonar, 20 - 31006 Pamplona
  • Coste: Socio CNTA: 320 € Resto de empresas: 385€
  • Dirigido a: Empresas agroalimentación: mandos operativos (producción, métodos, mantenimiento y calidad), ingenieros de procesos y personal directo de mantenimiento

Descripción

Una manera de conseguir el mayor rendimiento de tus equipos productivos para mejorar la disponibilidad y calidad de los procesos.

Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total es un sistema integrado que une varias metodologías y herramientas de mejora continua que permite eliminar las pérdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.

El TPM pretende fomentar al máximo el trabajo en equipo entre calidad, producción y mantenimiento para maximizar el rendimiento global del sistema de producción gracias a una organización fundamentada en la participación de las personas.

Formación dirigida a empresas del sector de la agroalimentación

Objetivos

Los participantes en este curso podrán:

  • Conocer las ventajas de los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S
  • Conocer la metodología de la resolución de problemas
  • Aprender a elaborar un plan de mantenimiento preventivo
  • Entender la finalidad del auto-mantenimiento
  • Establecer un plan de despliegue del auto-mantenimiento y sus responsabilidades
  • Conocer el GIC de mantenimiento
  • Conocer el kanban para el control de stock de repuestos

Programa

  • Introducción al TPM++
  • Introducción a los conceptos Lean++
  • Juego de simulación. Descubre la máquina ACMP. Round 1++
  • Pilares 8 y 1++
  • Los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S
  • GIC de mantenimiento: medir y mejorar entre todos
  • Aplicar la resolución de problemas
  • Pilares 4 y 2
  • Las competencias
  • Cómo aplicar el auto-mantenimiento
  • Round 2: Plan de formación con su control, Check List para producción con su control
  • Pilares 3 y 5
  • Mantenimiento preventivo, planning de carga, OT, etc
  • Preventivo temporal o condicional
  • Beneficios del auto-mantenimiento
  • SMED en el preventivo.
  • Round 3: Beneficios del preventivo
  • Pilares 6 y 7
  • Control de stock de repuestos: kanban
  • Conclusiones sobre la casa del TPM

Organiza