Reducir los tiempos de cambio con SMED

Nuestro cliente es una empresa del sector agroalimentario cuya actividad es la preparación de platos vegetales cocinados, con más de 120 personas y perteneciendo a un grupo internacional líder en el sector. Por su tamaño y organización industrial, este centro de producción está orientado a la producción de series cortas para toda la compañía.

El mercado actual está demandando cada vez más lotes de pedidos más pequeños pero con una mayor frecuencia. Por ello, este centro se ha visto obligado a desplegar un proyecto de transformación lean manufacturing a largo plazo para garantizar su nivel de competitividad en el grupo.

Siendo una planta dedicada a producir numerosas referencias, una de las bazas a desarrollar al principio del proyecto fue conseguir medios de producción muy flexibles frente a la variación de la demanda.

Nuestro reto era claro: poder realizar más cambios sin perder eficiencia ni capacidad productiva.

La involucración de todo el personal en este proyecto de SMED consiguió ser un ejemplo para el resto de las líneas.

Punto de partida

  • Cambios de formatos que provocan paradas de toda la línea automática
  • Necesidad de la intervención de mantenimiento para efectuar los cambios

Qué se realizó

  • Simplificación de operaciones de fijación.
  • Estandarizar las operaciones de cambios.
  • Carros de preparación.
  • Eliminación de variables para reducir ajustes.
  • Realizar el cambio con el equipo de producción

Resultados